产品概述
基于屠宰企业现有生产线，在每一个吊挂猪肉的担钩上，绑定具备抗物理撞击、防潮、防水、防高 温、防冰冻、可重复使用等功能的RFID芯片。通过RFID技术帮助屠宰加工生产的多个环节实现自动化 控制管理，同时通过与计算机技术的结合，实现屠宰加工中重要专用设备的智能化信息采集，从而在 提高数据采集准确性的同时，也在一定程度上节省了劳动力资源。
1. 应用RFID技术后：各生产环节的数据信息通过RFID电子标签这个信息载体实时与管理系统进行信息的交互,如无特殊需要，在整个生产过程中，无需进行任何 “纸化”操作，这样，在保证信息准确、完全的前提下，不仅实现了生产过程的无纸化操作，也提高了企业的管理水平，实现了生产领域的信息化管理。
在整个屠宰加工流程中，在下述工位部署RFID识读装置：
1.在生猪上线工位，可通过录入设备实现待宰圈信息的录入；
2.在同步检疫工位，可通过录入设备实现检疫检验信息的录入；
3.在激光灼刻工位，可通过与激光设备连接，实现追溯信息交互；
4.在销售称重工位，可通过录入设备实现出场销售信息的录入；
系统组成
图 RFID系统组成示意图
如图所示，在生猪屠宰流水线的上线生产批号登记、同步检疫、检级称重、销售过磅等工位处部署安装RFID智能识读器，构成了整个生猪屠宰传感网的自动采集端点。通过担钩上的RFID编号，实现生猪屠宰流程中信息的实时采集，通过与企业内的屠宰专用设备接口，实现了自动化的生产控制和智能化的信息采集，在多个生产操作环节节省了劳动力资源，降低了劳动力成本，提高了生产控制准确性的同时，也提高了劳动生产率，在生产层面增强了企业的竞争优势。
专用标签
产品参数
封装工艺
整个屠宰生产流水线的各加工工艺操作过程主要是依靠悬挂输送机( 轨线) 来逐步完成的。因此, 就要求在整个生产流水线作业过程可进行滚轮扁担钩标签识别。由于滚轮扁担钩的支架是铝合金材料,电子标签直接镶嵌在支架的侧面, 铝合金材料具有屏蔽作用, 阻碍了电磁波的传播, 其读、写距离无法满足要求。而增加天线面积会使标签变得很大, 无法安装在支架上。
经过企业现场实际测试，采用下述针对两种不同挂钩的解决方案较好的解决了这个问题，并获取相关发明专利：
同时安装了RFID标签的封盖与双轮挂钩采用卡簧固定方式，在标签遗失、毁损的情况下，通过卡簧钳即可完成RFID标签的高效快捷更换。
RFID识读写器安装
安装位置
由于挂钩采用单边安装RFID芯片的方式，在双轮轨道上需要部署对称的识读器来完整采集RFID信息，如上图所示。RFID识读器通过专用设计的识读器支架，可自动调节高低以及与轨道的间距，便于现场的安装调试工作。
产品优点
应用RFID技术后：各生产环节的数据信息通过RFID电子标签这个信息载体实时与管理系统进行信息的交互,如无特殊需要，在整个生产过程中，无需进行任何 “纸化”操作，这样，在保证信息准确、完全的前提下，不仅实现了生产过程的无纸化操作，也提高了企业的管理水平，实现了生产领域的信息化管理。
